इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञांना माहित असणे आवश्यक असलेले मूलभूत ज्ञान तुम्हाला माहित आहे का?

1. फिल्टर आणि एकत्रित नोजल
प्लॅस्टिकची अशुद्धता एक्स्टेंसिबल नोजलच्या फिल्टरद्वारे काढली जाऊ शकते, म्हणजेच, वितळणे आणि प्लास्टिकचा प्रवाह एका चॅनेलद्वारे होतो, जो घालाद्वारे एका अरुंद जागेत विभक्त केला जातो.हे अरुंद आणि अंतर अशुद्धता काढून टाकू शकतात आणि प्लास्टिकचे मिश्रण सुधारू शकतात.त्यामुळे, फिक्स्ड मिक्सरचा वापर चांगला मिक्सिंग इफेक्ट प्राप्त करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.ही उपकरणे इंजेक्शन सिलेंडर आणि इंजेक्शन नोजल दरम्यान वितळलेला गोंद वेगळे आणि रीमिक्स करण्यासाठी स्थापित केली जाऊ शकतात.त्यापैकी बहुतेक स्टेनलेस स्टीलच्या चॅनेलमधून वितळण्याचा प्रवाह करतात.

2. एक्झॉस्ट
इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान काही प्लास्टिकला इंजेक्शन सिलिंडरमध्ये वायू बाहेर काढणे आवश्यक आहे.बहुतेक प्रकरणांमध्ये, हे वायू केवळ हवा असतात, परंतु ते वितळण्याद्वारे सोडलेले पाणी किंवा एकल-रेणू वायू असू शकतात.जर हे वायू सोडले जाऊ शकत नाहीत, तर ते वितळलेल्या गोंदाने संकुचित केले जातील आणि साच्यात आणले जातील, ज्यामुळे उत्पादनामध्ये फुगे तयार होतील आणि विस्तारित होतील.वायू नोझल किंवा मोल्डपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी डिस्चार्ज करण्यासाठी, इंजेक्शन सिलेंडरमधील वितळणे कमी करण्यासाठी स्क्रू रूटचा व्यास कमी करा किंवा कमी करा.
येथे, इंजेक्शन सिलेंडरवरील छिद्र किंवा छिद्रांमधून गॅस सोडला जाऊ शकतो.नंतर, स्क्रू रूटचा व्यास वाढविला जातो आणि काढलेल्या वाष्पशीलांसह वितळलेला गोंद नोजलवर लागू केला जातो.या सुविधेसह सुसज्ज असलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनला एक्झॉस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन म्हणतात.एक्झॉस्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या वर, संभाव्य हानिकारक वायू काढून टाकण्यासाठी उत्प्रेरक बर्नर आणि एक चांगला स्मोक एक्स्ट्रॅक्टर असावा.

3. झडप तपासा
कोणत्या प्रकारचा स्क्रू वापरला जातो हे महत्त्वाचे नाही, त्याची टीप सहसा स्टॉप वाल्वने सुसज्ज असते.नोझलमधून प्लॅस्टिक बाहेर पडू नये म्हणून, दाब कमी करणारे (रिव्हर्स दोरी) उपकरण किंवा विशेष नोजल देखील स्थापित केले जाईल.गर्भपात विरोधी पुरवठा आणि विपणन वापरण्याच्या बाबतीत, ते नियमितपणे तपासले पाहिजे, कारण ते फायरिंग सिलेंडरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.सध्या, स्वीच प्रकारच्या नोझलचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात नाही, कारण ते उपकरणांमध्ये प्लास्टिकची गळती आणि विघटन करणे सोपे आहे.सध्या, प्रत्येक प्रकारच्या प्लास्टिकमध्ये योग्य प्रकारच्या शूटिंग नोजलची यादी आहे.

4. स्क्रूच्या रोटेशनची गती
स्क्रूच्या रोटेशनची गती इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या स्थिरतेवर आणि प्लास्टिकवर काम करणारी उष्णता यावर लक्षणीय परिणाम करते.स्क्रू जितक्या वेगाने फिरेल तितके जास्त तापमान.जेव्हा स्क्रू जास्त वेगाने फिरतो तेव्हा प्लॅस्टिकमध्ये प्रसारित होणारी घर्षण (कातरणे) ऊर्जा प्लास्टीझिंग कार्यक्षमता सुधारते, परंतु वितळलेल्या तापमानाची असमानता देखील वाढवते.स्क्रूच्या पृष्ठभागाच्या गतीच्या महत्त्वामुळे, मोठ्या आकाराच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या स्क्रू रोटेशनचा वेग लहान आकाराच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या तुलनेत कमी असावा, कारण मोठ्या स्क्रूद्वारे निर्माण होणारी शीअर उष्णता ही स्क्रूच्या तुलनेत जास्त असते. समान रोटेशन वेगाने लहान स्क्रू.वेगवेगळ्या प्लास्टिकमुळे, स्क्रू रोटेशनची गती देखील भिन्न आहे.

5. प्लास्टीझिंग क्षमतेचा अंदाज
संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत उत्पादन गुणवत्ता राखली जाऊ शकते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी, आउटपुट आणि प्लॅस्टिकिझिंग क्षमतेशी संबंधित एक साधे सूत्र खालीलप्रमाणे वापरले जाऊ शकते: T = (एकूण इंजेक्शन ब्लो gx3600) ÷ (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे प्लास्टिकीकरण प्रमाण kg/hx1000 ) t हा किमान सायकल वेळ आहे.जर मोल्डची सायकल वेळ टी पेक्षा कमी असेल तर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एकसमान वितळण्याची चिकटपणा प्राप्त करण्यासाठी प्लास्टिकला पूर्णपणे प्लास्टीलाइझ करू शकत नाही, म्हणून इंजेक्शन मोल्डिंग भागांमध्ये अनेकदा विचलन होते.विशेषतः, जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग पातळ-भिंती किंवा अचूक सहिष्णुता उत्पादने करतात, तेव्हा इंजेक्शनची रक्कम आणि प्लास्टीझिंग रक्कम एकमेकांशी जुळली पाहिजे.

6. धारणा वेळ आणि महत्त्व मोजा
सामान्य सराव म्हणून, विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर विशिष्ट प्लास्टिकच्या निवासाची वेळ मोजली पाहिजे.विशेषत: जेव्हा मोठे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कमी प्रमाणात इंजेक्शन वापरते तेव्हा प्लास्टिकचे विघटन करणे सोपे असते, जे निरीक्षणातून शोधता येत नाही.जर ठेवण्याची वेळ कमी असेल, तर प्लॅस्टिकचे प्लॅस्टिक एकसारखे केले जाणार नाही;प्लॅस्टिकची संपत्ती टिकवून ठेवण्याची वेळ वाढल्याने नष्ट होईल.
म्हणून, ठेवण्याची वेळ सुसंगत ठेवली पाहिजे.पद्धती: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये प्लॅस्टिक इनपुट स्थिर रचना, सुसंगत आकार आणि आकार आहे याची खात्री करण्यासाठी.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या काही भागांमध्ये काही विकृती किंवा नुकसान असल्यास, देखभाल विभागाला कळवा.

7. साचा तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रेकॉर्ड शीटवर निर्दिष्ट केलेल्या तापमानावर सेट आणि ऑपरेट केले आहे की नाही हे नेहमी तपासा.हे खूप महत्त्वाचं आहे.कारण तपमानाचा पृष्ठभाग पूर्ण होण्यावर आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या उत्पन्नावर परिणाम होईल.सर्व मोजलेली मूल्ये रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्दिष्ट वेळी तपासले पाहिजे.